常州市瑞璇弹簧

      压缩弹簧轧制后需要进行再结晶退火处理，以稳定弹簧几何形状，减少淬火变形。再结晶退火温度为５５０～６５０℃，１～１．５ｈ后风冷。少量可在盐浴炉中进行，大量可用于在连续电阻炉中控制气氛。

　　２）在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用钢丝均匀扎紧，或将弹簧设置在芯轴上加热。加热时要*弹簧表面五氧化二氮脱碳。应在盐浴中小心地进行脱氧。它也可以在可控气氛室炉中加热。加热温度８５０℃±１０℃，保温１０－１５ｍｉｎ。淬火油被彻底冷却出烘箱。

　　３）回火淬火后可进行二次回火。首先正确回火，正确的回火温度应低于Z终回火温度２０℃左右，保温１０～１５ｍｉｎ，风冷出去。然后进行终回火，弹簧校准后，将弹簧安装在回火成形夹具上进行终回火。回火夹具应*弹簧螺距和自由长度符合要求。回火温度４２０℃±１０℃，保温时间３０－３５ｍｉｎ。

　　４）抛丸为了提高弹簧的疲劳强度，需要抛丸。弹丸直径为φ０．３－０．５ｍｍ。选用压缩空气喷射时，压缩空气的压力为０．４～０．５ｍｐａ；采用离心抛丸，线速度７０ｍ／ｓ。经过抛丸处理后，压缩弹簧的使用寿命可提高一倍以上。

　　压缩弹簧无论是在使用中还是在使用中，都应考虑其使用寿命。如果厂家消耗的压缩弹簧寿命很短，压缩弹簧的质量很差，那么压缩弹簧厂家在消耗的过程中应该考虑到这一点，这也是客户的一种诠释。通常在使用过程中，我们会因为使用不当而缩短压缩弹簧的寿命。下面我们就来介绍几种提高压缩弹簧使用寿命的方法。

　　１．形变热处理

　　变形热处理将变形强化和热处理强化分开，可以大大提高钢的强度和耐久性。变形热处理可分为高温、中低温。

      高温变形热处理可以在奥氏体状态稳定变形后立即淬火，也可以与锻造或热轧相结合，即热成形后立即淬火。通过快速回火和高温变形热处理，可以大大提高汽车钢板压缩弹簧的强度和疲劳寿命。

　　２．等温淬火

　　可选择直径小或淬硬性小的压缩弹簧进行等温淬火，既可减少死点的变化，又可进一步提高弹簧的强度和公差。

　　３．低温渗碳

　　对于螺旋压缩弹簧，回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合，显著提高了疲劳寿命和耐腐蚀性。

　　４．消除压缩弹簧的松弛

　　压缩弹簧在外力作用下长时间工作时，由于应力松弛，会产生较小的变形。特别是压缩弹簧在高温下，应力松弛更为严重，压缩弹簧精度降低，通常精度较高。因此，压缩弹簧应在淬火回火后放松。热处理工艺：停止压缩弹簧的预加载，使变形超过压缩弹簧运行过程中可能发生的变形。然后在２０以上的操作温度下加热８到２４小时。

　　喷丸处理

　　喷丸处理是提高压缩弹簧外观质量的常用方法之一。弹簧对外观质量要求很高。划痕、折痕、氧化、脱碳等外部缺陷往往是压缩弹簧运行过程中应力集中中心和疲劳断裂源。如果你使用小钢丸高速辐射春天出现，这不仅可以强化喷丸加工提高压缩弹簧的外观质量，而且提高压缩弹簧强度的外观，外观是处于压应力状态，有用的弹簧疲劳强度和生活的改善。